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　　軋鋼是冶金行業(yè)型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵過程。這是將鋼坯軋制成各種斷面的板材，棒材或異型材的過程。鋼的熱軋溫度通常為800°C至1250°C，而變形區(qū)軋輥表面的熱軋溫度可能高達(dá)450°C至550°C，因此會(huì)產(chǎn)生大量水需要冷卻卷。在這種情況下，選擇用于熱軋的軸承潤(rùn)滑脂應(yīng)具有以下特性：

　　1、對(duì)輥表面具有牢固的粘附力，并且具有良好的耐水蝕性。

　　2、高溫下具有良好的抗氧化性和耐熱性。

　　3、良好的抗乳化性能，軋制后易于與冷卻水分離。

　　目前，家用鋼軋機(jī)中使用的軸承潤(rùn)滑脂一般為極壓鋰復(fù)合脂，石墨鈣基脂和二硫化鉬脂等。極壓鋰復(fù)合脂的優(yōu)異性能得以擴(kuò)展。滾動(dòng)軸承的壽命。但是，隨著鋼軋制技術(shù)的不斷提高和軋機(jī)等級(jí)的不斷提高，普通的軸承潤(rùn)滑脂很難滿足軸承的技術(shù)要求。為了提高軋機(jī)的工作效率并減少維護(hù)成本，已經(jīng)開發(fā)并成功了國(guó)內(nèi)外滾動(dòng)軸承油脂。滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂具有出色的高溫性能，潤(rùn)滑性能，耐水性和泵送性能。實(shí)踐證明，在鋼軋制過程中使用滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂對(duì)軋輥進(jìn)行潤(rùn)滑可以完全滿足使用要求，其效果比普通軸承潤(rùn)滑脂更加明顯。

　　軋輥軸承潤(rùn)滑脂具有出色的耐高溫性，良好的極壓和耐磨性，耐水蝕性，耐腐蝕性和出色的機(jī)械穩(wěn)定性。滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂適用于中小型軋機(jī)的粗，中，精軋機(jī)的滾動(dòng)軸承，立式軋機(jī)的滾動(dòng)軸承;中厚板軋機(jī)和厚板車床的軸承。